Rotssnijwiel voor hydromolen Snijgraaf op een diepe basislijn, Midden-Oosten

Projectoverzicht
Eind 2024 werd APIE ingeschakeld door een gespecialiseerde geotechnische aannemer die werkte aan een damherstel- en afdichtingswandprogramma in het Midden-Oosten. De scope vereiste een plastic-betonnen afdichtingswand tot een diepte van 65 m door een zeer variabel profiel van alluviaal grind, gecementeerd conglomeraat en verse basaltrots met UCS-waarden van 100–140 MPa. De bestaande cutterinstallatie van de aannemer was geschikt voor sleufbreedtes van 640–1.500 mm, maar de OEM-wielset kon de penetratie in de verse basaltlaag niet volhouden — de voortgangssnelheden daalden tot onder de 3 m²/u en de impactbelastingen op de versnellingsbak veroorzaakten frequente hydraulische ontlastingsgebeurtenissen. De klant vroeg om een speciaal gebouwd snijwiel voor sleufsnijders pakket met verbeterde hob-geometrie en een versterkte, versnellingsbak-compatibele naaf.

Uitdaging
Het contract legde drie harde beperkingen op: (i) wanddikte van 1.000 mm voor het diepe gedeelte, (ii) sleufverticaliteit van 5‰ of beter over de volledige diepte van 65 m, en (iii) een tolerantie voor de rotsverankering die geen ruimte liet voor voorboren of beitelen — de snijder moest het basalt in één keer breken. Conventionele platte tandwielen waren ongeschikt: de hardmetalen tanden braken bij impact met het basalt in plaats van het te verpulveren, en de resulterende schokbelastingen werden rechtstreeks overgebracht op de versnellingsbak, wat leidde tot afdichtingsfouten. De klant had een rollende rotsbreekoplossing nodig die de koppelvraag minimaliseerde en de neerwaartse kracht verdeelde over een breder contactoppervlak.

Onze Oplossing
APIE leverde een volledig op maat gemaakt snijwielpakket voor sleufsnijders ontworpen rond het principe van sferische hobs, speciaal ontworpen voor de basaltlaag:

• Sferische hob snijwielen, 1.000 mm wanddikteklasse, elk wiel met 54 hobs verdeeld over drie zijsnijdende posities en twee hoofd snijdende posities per trajectlijn, met flapper-tanden opnieuw ontworpen in een rolstructuur om het verbruik van geleidingsringen en slijtageblokken te verminderen ten opzichte van conventionele flapper-ontwerpen.
• Versnellingsbak koppel specificatie van 150 kNm (ontwerp), nominaal tot 180 kNm maximaal, met een taps toelopend hexagonaal uitgaand uiteinde voor snelle wielverwijdering — cruciaal gezien het rollende (in plaats van scherende) rotsbreekmechanisme dat hoge neerwaartse kracht maar laag koppel vereist.
• Versterkte naaf en radiale lagerpakket nominaal voor de 45 t per zij neerwaartse kracht die nodig is om 18 hobs tegelijkertijd in het basaltvlak te drijven.
• Op maat gemaakte hob-metallurgie met een verbeterde hardmetalen kwaliteit en warmtebehandelingsprofiel, ontwikkeld in APIE's HYPERTEC productienetwerk speciaal voor UCS-waarden boven 100 MPa.
• Verwisselbare pick drum snijwielsets (640–1.500 mm) voor het bovenste alluviale gedeelte, waardoor de aannemer configuraties paneel voor paneel kan wisselen zonder het hydromill-frame aan te passen.

Resultaten & Klantfeedback
De prestaties over het programma van 11.500 m² valideerden de ontwerp aannames:

• De penetratiesnelheid in vers basalt bereikte 7–9 m²/u, meer dan het dubbele van de basislijn bereikt met de OEM platte tandwielen, en ruim boven het contractminimum van 5 m²/u.
• De rollende hob-actie produceerde minimale impactbelasting op de versnellingsbak, waardoor de hydraulische ontlastingsgebeurtenissen werden geëlimineerd en de onderhoudsintervallen van de versnellingsbak werden teruggebracht van 200 uur tot 450 uur.
• Wielsets hielden continue operationele campagnes van maximaal 100 uur stand tussen de hijsacties, wat het aantal kraancycli drastisch verminderde en de kraan van de locatie vrijmaakte voor gelijktijdige paneelversterkingswerkzaamheden.
• De verticaliteit over de volledige diepte van 65 m werd gemeten op gemiddeld 0,8‰, comfortabel binnen de contracttolerantie van 5‰, en er was geen voorboren of beitelen nodig bij enig paneel.
• De aannemer rapporteerde een geschatte 20% reductie in brandstofverbruik over het programma en bevestigde dat het wielpakket zichzelf terugverdiende binnen de eerste 2.000 m² productie.

Op basis van deze prestaties heeft de aannemer APIE snijwielen gestandaardiseerd voor alle resterende fasen van het damherstelprogramma en heeft hij APIE geïntroduceerd bij twee partner aannemers die werken aan aangrenzende waterinfrastructuurpakketten.

Waarom Klanten Kiezen voor APIE Snijwielen voor Sleufsnijders

• Volledig formaatbereik 640–2.500 mm dat elke standaard hydromill paneeldikte dekt, met pick-drum en platte tand configuraties beschikbaar voor werk in zachte grond.
• Sferische hob (roller-cone) technologie die langdurige rotsbreking levert bij 100 MPa+ UCS met lagere koppelvraag en verminderde versnellingsbakstress.
• In-house productie via HYPERTEC, waardoor op maat gemaakte hob-metallurgie, naafgeometrie en koppelingsinterfaces mogelijk zijn voor Bauer, Soilmec, Casagrande, XCMG en andere cutterplatforms.
• Onderdelen toeleveringsketen voor hobs, hardmetalen tanden, flapperrollen, geleidingsringen en afdichtingskits — zodat uw cuttervloot operationeel blijft, niet in stand-by.
• Wereldwijde ondersteuning met overzeese servicecentra in Thailand en het Midden-Oosten, plus financierings- en leaseopties voor complete snijderssystemen.